浅析塑料托盘的几种生产工艺

作者:工位器具    来源:塑料周转箱     发布时间:2019-03-19 15:27    浏览量:
  在生产和运输企业中,塑料托盘是一种非常重要的货物装卸工具,它也被称为货物组装单元,其应用非常普及。为了适应各种特殊场合,其品种也相当丰富。要实现品种多样化,必须有一个较为成熟的生产工艺。其生产过程中所使用的模具也必须多样化,不同的结构模具生产不同的结构产品。模具的质量对其质量影响很大,制造高质量模具的成本也相对较高。让我们来谈谈塑料托盘的生产工艺。
  
  各种工艺生产的塑料托盘
  
  有四种主要的生产工艺:注塑,挤出 - 中空吹塑,真空成型和挤出。
  
  (1)注射成型法,该方法生产的产品表面平整、光滑、致密,产品结构设计灵活性高。该结构大致可分为双面整体结构和双面装配结构。整体式的总重量超过15 kg/块。其形状结构复杂,投资成本高。该方法具有生产工艺少、生产效率高、产品质量高等优点,已被广泛应用。组装好的托盘经注塑后分别分为上下两部分,再经其它工序组装在一起。虽然需要两套模具,但其结构大大简化,投资成本较全型低,大大降低了对设备夹紧力的要求。夹紧力可超过1500吨,普通塑料加工厂一般都能满足这一要求,这种方法已成为双面托盘的主流生产方法。
  
  (2)挤出中空吹塑成型方法,与一般中空吹塑成型工艺相似。它生产的产品往往比较大,通常是双面的。需要教授挤出机设备、成型机和模具。目前,国内中空成型机制造商已经能够开发和生产特大型中空成型机,专门高速生产高强度吹塑托盘。采用hmwhdpe高强度塑料原料生产,成型速度快,质量好,产品强度高。韧性高,使用寿命长。一般来说,在正常条件下可以达到5-10年左右,在-40到40摄氏度的温度下可以正常使用。生产的产品在移动载荷下甚至可以达到3t以上,其抗弯性能非常好。这种产品更适合在需要较长使用寿命和高强度操作的情况下使用。
  
  (3)真空塑性成形方法,该工艺生产的托盘产品也具有单面和双面结构。单面式主要用于小型电机、线卷等产品的包装和运输,主要用于特殊用途。随着经济水平的提高,它得到了迅速的发展。用该方法生产的双面结构塑料托盘组装而成,上半部分为定长定宽挤压塑料片材或大真空塑料制品,下半部分为大真空塑料制品。该工艺所需的生产设备是大型真空吸塑设备,设备成本低,模具成本也低,缺点是所生产产品的壁厚不均匀。
  
  (4)挤出成型方法,该方法生产的产品组装结构。它使用挤出机、头和其它生产设备来生产板的上和下侧面,以及连接板,该连接板具有用作连接支撑的复合翼I形。然后通过特定的工艺将部件牢固地组装起来。木塑复合材料的出现促进了该技术的发展。木塑材料,以天然植物纤维和废弃的土地塑料为主要原料,用于复合材料,不仅具有木材的质感,而且具有耐水性、无腐烂、防虫等优点,可刨、锯等。PIN处理操作等。该工艺生产设备和模具的输入成本最低,成本有效比例也很高。一些国内城市已经使用这个过程来生产产品。
  
  不同产品的品种结构,有时其生产过程不同。从上述四种塑料托盘生产工艺来看,它们与塑料周转筐,物流箱,塑料周转箱等产品有相似之处。 。
塑料托盘