塑料托盘结构对注塑成型的影响

作者:工位器具    来源:塑料托盘     发布时间:2019-09-18 11:36    浏览量:
  针对塑料托盘生产过程中易被忽视的产品结构现象,总结了塑料托盘注射成型工艺和产品结构注意事项及其注意事项,并给出了在托盘生产中经常采取的措施和方法,为普通塑料托盘的结构设计提供了参考。
 
  
    1·引言
  
  在现代工业生产活动中,各种塑料托盘的生产方法多种多样,其中注射成型是最常用的技术。与其他成型方法相比,注射成型可以根据需要生产任意形状的塑料托盘,具有成型周期相对较短、生产效率高等优点,应用范围越来越广泛。在产品设计过程中,塑料托盘的设计是一项技术性很强的工作。塑料托盘的设计包括两个基本要素:材料和结构。在模具设计过程中,在产品结构设计的初期往往会出现许多技术性问题,导致修改频繁。一般来说,判断塑料托盘的工艺性主要是由塑料零件的结构决定的成形缺陷程度和模具的复杂程度。
  
  本文从塑料托盘注塑成型工艺的角度,通过工作中经常被忽视的典型特征,详细阐述了塑料托盘结构对注塑质量的适应性。对从事模具和塑料托盘设计的人员有一定的参考价值。
  
  塑料托盘壁厚设计。
  
  塑料件的壁厚设计(在一些公司也称为肉类厚度)与塑料件的使用要求和塑料本身的特性有关。从成形质量的角度来看,在成形过程中容易出现凹陷、缩松等缺陷。若壁厚过小,流动困难,空腔不易充填,造成材料短缺。塑性零件的壁厚应尽可能均匀,或以中等形式过渡。常用的壁厚改进措施见表1。对于塑料件厚度的选择,表2中的实际数据可供一般塑料件参考。对塑料件(如薄壁件)的结构有特殊要求时,必须深入。