塑料托盘的分类与使用

作者:工位器具    来源:塑料托盘     发布时间:2019-10-09 13:21    浏览量:
  目前塑料托盘的国内制造方法主要有注射成型,吹塑成型两个处理。凡在两个托盘之间的区别是什么?是什么用的特点?相应的应用场景和什么呢?要回答以下六个方面。
  
  一、发展历史
  
  注射工艺托盘在我国已有20多年的发展历史,在国外已有四五十年的发展历史。与吹塑托盘相比,其生产工艺更加成熟和稳定;吹塑托盘在我国已经发展了四五年,但仍处于起步阶段。因此,生产工艺和制造技术有待进一步提高。
  
  二、生产设备
  
  注塑成型后采用大型注塑机注塑成型,产品性能强、耐用。使用吹塑机中空吹塑成型的吹塑托盘,需要大型挤出机、合模机械和模具等。在制造更多材料的过程中。就单一产品的制造时间而言,注射托盘的生产效率更高。
  
  三、产品结构
  
  吹塑托盘外观表面会有吹塑孔,全部空置在中间,只能生产双面托盘,不能生产单面托盘,产品叉的使用方向一般是双向叉子使用;而注塑托盘外观表面可分为平板、栅格等形状,底部有川子、现场特征、七角、九尺等结构,产品可一边生产,双面生产,可满足不同行业客户的需要。更灵活些。
  
  四、使用环境
  
  而不同的制造工艺的两个托盘,环境的托盘上直接影响。通常吹托盘因为它的高强度,高刚度,并且可以在-40稳定地工作〜40℃的环境中,并因此主要用于在恶劣的环境,高强度工作情况;注入托盘通过相对简单的制造,生产效率高,并且托盘的结构和规格多样,库可以在一个平的,三维数据库一起使用,并且其它寒冷的环境。能够满足绝大多数情况下的物流运输的需求。
  
  五、生产成本
  
  由于制造工艺相对复杂,对制造设备的要求较高,生产效率不如喷射塔板,市场上吹风塔板的成本远高于喷射塔板。
  
  六、行业分布
  
  一般来讲,吹塑托盘主要用于化工领域,注塑托盘广泛应用于食品饮料、生物医学、电子电气、工业机械等物流领域。它们是物流和运输市场上应用最广泛的托盘产品。
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