塑料周转箱生产过程中常见的几种问题

作者:工位器具    来源:塑料周转箱     发布时间:2018-12-07 17:02    浏览量:
  我们都知道,塑料周转箱的生产过程比金属容器的生产工艺容易,因为制造塑料周转箱的材料的熔点远低于金属的熔点。虽然加工过程比金属制品容易,但如果不注重细节,塑料周转箱的生产过程中会出现一系列问题,影响塑料周转箱的质量。在这里,我们分析这些常见的问题,供您参考。
  
  (1)塑料周转箱的欠注现象。许多塑料制品在生产过程中如果不注意这个问题就会出现。所谓“下注”指的是塑料周转箱的空腔没有完全填满的情况。其原因是聚合物熔体被堵塞或聚合物的注入量不足。比如这几个方面熔体温度、模具温度或者是注塑压力、速度太低而使得聚合物熔体流动不畅,原料塑化未均匀,排气不通畅,原料流动性差,制品壁薄,浇口尺寸过小,由于结构设计的不合理,聚合物熔体过早硬化,未能及时的进行注塑。针对上述情况,可以作这样的改进,在材料方面增加熔体的流动性;在模具设计方面,填充薄壁之前先填充厚壁, 这样做可以避免聚合物滞留而使得熔体过早硬化;我们可以增加浇口的数量,减少流畅比;流动尺寸适当增加,降低流动阻力;排气口位置安排在合适的地方,使得排气通畅;排气口数量及尺寸可以增加。还可以采取检查单向阀注塑机单向阀内壁和阀筒是否存在严重磨损等措施,因为这种磨损会降低注塑压力和注塑量,检查浇口处是否存在材料和桥接件,从而改进。工艺,提高注射压力,提高注射速度和剪切热;注射量;提高筒体和模具温度。
  
塑料周转箱
  (2)塑料周转箱生产过程中出现脱模变形。脱模变形的原因可分为这些情况。在试验过程中,可能存在模具顶杆过薄、分布不均匀、脱模坡度设置不当等问题。在生产过程中,塑料周转箱的变形很可能是由于机器参数设置不当造成的。例如,冷却时间设定过短,模具温度过高,塑料周转箱的冷却不均匀等。因此发生变形时,应及时调整注塑机的参数。
  
  3、济南塑料周转箱颜色不均匀或有杂色。造成这一现象的原因很可能是由于原料在桶内停留时间过长,模具内的死角导致氧化原料在前期生产中残留,不能均匀地进行塑化。为了找出问题,我们必须在实际生产中逐一检查。
  
  4、青岛塑料周转箱浇口远端有皱纹。造成这种现象的主要原因是大的模具使聚合物流体的前端过早冷却。可以通过改善模具和熔体温度来调整优化工艺来解决这一问题。
  
  以上是供大家分析塑料周转箱生产过程中常见原因的几个问题及改进方法。