塑料托盘与吸塑托盘的工艺区别以及优点一览

作者:admin    来源:未知     发布时间:2020-03-26 16:43    浏览量:
  托盘在现代物流体系中占有举足轻重的地位。托盘的合理使用、托盘作业一贯化的实施,是使物流和供应链保持衔接、流畅、贯通的重要手段,也是使物流效率大幅提高、成本大幅降低的关键因素,因此托盘产业的发展是国家物流现代化的重要内容。近些年,随着经济的发展,中国的物流产业持续升温,年均增速超过15%。有专家预测,未来几年,中国物流市场年均增速还将保持20%。
  
  而物流效率的提高和成本的降低离不开托盘。一件产品从离开生产线的那一刻起,它就和托盘结下了不解之缘,运输、仓储、装卸搬运、包装、流通、配送所有这些物流环节,如果没有托盘,要多耗费几倍、几十倍的时间和劳动力。更重要的是,物流体系中处理的货物对象形状各异、大小不一,只有将货物归置成规格统一具有一定体积形状的货物单元,才有可能实现机械化、自动化,真正达到降低成本、提高效率的目的
  
  1、塑料托盘结构的可靠性大大高于木托盘,减少了托盘的损害消耗,通常使用情况下,使用年限都在2年以上,无返修率,这和木制托盘动不动就损坏和需要专人带着专用工具修理是无法比拟的。据统计,质量再好的木质托盘平均使用3次后至少需要返回修理1次,而每次修理费不低于3美元,折合人民币19.29元。
  
  2、木质托盘在运输过程中难以跟踪,丢失量大,仅仅美国每年就丢失木质托盘300万片,全球集装箱运输行业中的木质托盘年均丢失量达到6亿件。尤其是用来托运肉类,鱼类和其他容易变质食品或者有毒化工危险品的木质托盘,通常必须按照规定进行销毁处理。而塑料托盘只要用水洗一洗,或者再消毒一遍即可再度使用。
  
  3、木质托盘在运输过程中发生断裂事故十分频繁,而用塑料制造的托盘十分耐用,不容易断裂,无翻修率。即使用过几十次后全部破损,塑料托盘还可以重新制成新型塑料托盘,反复循环利用。而已经报废的木质托盘只能当作垃圾处理,并需花费不少的代价来处理垃圾。
  
  4、塑料托盘在特种商品市场上的适应性更强,如食品、饮料、医药工业、盐化等行业,可以根据不同工厂的要求,将塑料托盘制成各种颜色,加上相应的公司徽标和标记。
  
  5、塑料托盘和木托盘重量相等的情况下,载重量是木托盘的五倍,从而大大提高了托盘的承载量和减少了托盘的使用量,大大提高了效率和减轻了成本。
  
  6、塑料托盘的优点是防潮、防霉、防蛀、无钉、无刺、易清洗、出口卫生可免检、经久耐用、可回收再生利用;而木质托盘易受潮、易发霉、易生蛀虫、不易清洗、卫生要求不够、浪费及破坏森林资源、使用后易污染、出口不便。
  
塑料托盘
  塑料托盘相关的制造工艺 的基本介绍 ,包括滚塑,注塑,结构泡沫,压缩成型和型材挤出。
  
  1.高压注射成型
  
  注塑机包括带有旋转螺杆的加热筒。 处女塑料和着色剂在桶中融化在一起。 然后将熔化的塑料注入夹在一起的模具中,并施加压力。 注射和夹紧力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注塑托盘。 高压注塑模具的成本相当高,但该工艺具有快速的循环时间。 高压还可以制造具有详细特征的托盘或其他产品。
  
  2.结构泡沫成型
  
  结构泡沫塑料成型是低压注塑成型的一种形式。 模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气。 热激活发泡剂,这反过来产生具有固体外皮的细胞核。 该方法需要较少的原料并且还产生具有较高强度重量比的塑料。 模具本身比用于高压注塑成型的模具便宜。
  
  3.热成型
  
  任何人都可能看到的最常见的热成型托盘是美国邮政服务托盘,但它们也被用于许多超市。 热成型是一个两步过程。 它首先加热塑料粒料,通常是聚乙烯,以形成所需厚度的挤出塑料片材。 然后,当模具和片材之间的空气被抽空时,在模具上形成一个或两个片材。 热成型模具比注塑模具便宜得多,但循环时间较慢。热成型塑料托盘通常非常轻便且耐用。 双板热成型托盘是中空的,如果被刺穿并暴露在雨中,则易于保水。 通常这不是问题,因为它们通常被保密。
  
  4.压缩成型
  
  压缩成型是另一种尝试和真正的方法,用于制造由其他材料(例如木屑和树脂)制成的塑料托盘和模制托盘。 两件式模具手动,机械地或通过挤出机装载材料。 一旦加载,压力迫使模具闭合,并且压力迫使材料填充模腔。在压缩成型工艺中,使用许多不同类型的再循环材料,包括各种塑料,橡胶,合成树脂和其他回收废品
  
  。
  
  5.旋转成型
  
  滚塑工艺可以追溯到20世纪70年代早期。 它首先将颗粒状或粉末状塑料材料装入壳状模具中。 模具被加热并在彼此垂直的两个平面中旋转。 这有助于将材料分配和熔合到模具中。用于旋转模塑的模具通常比其他工艺便宜。 最常用于制造旋转模塑托盘的材料是线性低密度聚乙烯(LLDPE)和交联聚乙烯。
  
  6.型材挤出
  
  型材挤压托盘看起来非常类似于木托盘并且以类似的方式构造。 将原料熔化,然后强制通过挤出机。 冷却后,将挤出的材料切割成类似木材的尺寸,并用钉子,螺钉,胶水或热焊接固定。工业再研磨和消费后再生材料可用于降低成本,并且在挤压型材中添加木纤维或其他材料可增加刚度并有助于减少。
  塑料托盘
  近年来,中国物流业年均增速超过15%,随着铁路运输禁用木制托盘等规定的出台,木托盘市场份额已开始明显下降,塑料托盘的年均增长率接近20%。目前,塑料托盘广泛用于食品、医药、机械、汽车、烟草、化工、商业物流配送、图书音像配送、烟草配送,仓储物流领域立体仓储等行业,具有质轻、美观、强度高、使用寿命长、耐腐蚀、可回收等优点,是现代运输、仓储、包装的重要工具,可在地面使用堆垛,四向进叉,是用途最为广泛的一种。我们常见的塑料托盘采用多是注塑和吹塑两种生产方式,其中注塑塑料托盘应用较多,这主要是注塑塑料托盘的承载力更强,那么问题来了,有人会问为什么没有吸塑工艺制造的塑料托盘?
  
  提到塑料托盘,大家就会想到物流用塑料托盘,也就是地板来承载货物的托盘。塑料托盘的概念较为广泛,广义上讲只要是塑料制作的托盘都可以叫做塑料托盘,比如一些食品、药品上用的塑料托盘,而他们因为造型的差异而采用不同的工艺,物流塑料托盘采用注塑工艺,而小而薄的塑料托盘使用吸塑工艺。
  
  而吸塑和注塑工艺的区别在哪?
  
  01
  
  生产方式的不同
  
  吸塑产品是通过将片材烤热后,再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合,然后经过冷却成型而成。
  
  注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上,然后再冷却成型而制成。
  
  02
  
  用途类型的不同
  
  吸塑多是用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等,吸塑制品多是在有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。
  
  注塑通常用于物流塑料托盘制作,再比如手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳等,也会使用注塑工艺
  
  03
  
  生产周期的不同
  
  吸塑产品是一种热软型的生产模式,可由多个模具一次吸塑多个产品,而注塑模具的生产周期较长,是由单个模型多个产品压合生产而成的,不需要再分冲直接形成产品。
  
  04
  
  从实际应用方面
  
  吸塑属于包装形式的产品,而注塑属于物品形式的产品,相同的是两者是属于塑料类的产品
  
  总的来说,塑料托盘的概念广泛,不同用途、不同尺寸外形的托盘会使用不同的生产工艺,而物流用的塑料托盘因为自身厚度较大,不适合使用吸塑工艺。